据报道，安徽铜陵有色天马山矿业公司积极变通对标思维，在对标范围、方向、力度、考核上不断推进对标工作创新，利用两个矿区生产作业环境的相似性，捋顺可比因素，搭建共享平台，取长补短，通过实现“1+1﹥2”的效应，持续开展“对标挖潜、提质降耗”活动，在去年已实现800万元对标效果的基础上，今年再提出实现降本增效1000万元目标。

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    该公司围绕生产经营重点，从基层单位、机关部门两个层次全面扎实开展指标对标、职能对标和流程对标等对标活动，承接集团公司下达的指标，向下层层转化，形成对标指标体系，使对标工作成为提高效益、降低成本、优化指标的基本手段。在对标范围上，由过去单一指标变为复合指标，从技术经济指标对标到设备管理、采购供应、人力资源、检修模式、企业文化等全方位、系统性对标，实现企业硬、软实力对标两兼顾。在2017年组织绩效管理考核办法基础上，依据提质降耗目标完成情况，按提质降耗完成值6%~8%用于奖励相关人员。

    在对标方向上，该公司由重视成本指标对标转向成本相关的技术指标对标；在对标指标分解上，将公司近3年历史最好水平的指标，向行业先进水平看齐；在对标设定上，分三个台阶对标考核，建立量化评估体系，将指标好差、进退以分值量化的方式直接进行考量。积极探索新的提质降耗攻略，确定了17个单位对标中心和48项对标项目与内容。今年加快选矿工艺技术改造，继续和相关研究院所合作，围绕矿石性质研究、生产组织、工艺流程等关键环节，开展技术攻关，尽快恢复采斜板浓密机代替原旋流器组成了新的选硫浓缩系统，使硫浮选进料浓度由20%以下提高到35%～38%，有效改进选硫工艺参数，提高选硫回收率，促进现场操作的稳定。同时为后续金砷精矿的回收创造条件，预计可提高金回收率5%以上。

    实现内部优势共享

    该公司从ERP基础工作入手，对公司各单位近1万个单位成本及消耗情况进行全方位编码、统计与分析，在年初测算的基础上，再进行细化分解落实各项预算指标，通过提质降耗、开源节流，优化技术经济指标，严格控制非生产费用支出等途径，通过“三加强二降低”等措施，强化生产管控，优化技术经济指标，严格控制非生产费用支出等途径，单位综合吨矿成本在去年度计划基础上下降5元至8元/吨。

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