据有关报道，五矿铜业（湖南）有限公司自成立以来，就建立了全面预算管理体系，投产以后，各项生产成本指标考核也纳入其中，对生产过程中的关键指标进行考核与分析，有奖有罚，其中一项重要指标就是对各分厂的备品备件和机物料消耗与预算数进行对比，超支考核，节约奖励。在2016年底公司提出降本增效与激励相结合的措施后，各分厂积极开动脑筋，想法设法寻找降本措施，熔炼分厂就取得了不小的成果。

    熔炼分厂阳极炉正常生产时每炉要用2根氧化还原管,每根380元，一天2炉,每天耗用的还原管成本为1520元，成本较高，超过设计值水平和预算数，影响分厂的绩效考核指标，直接挂钩分厂员工的绩效工资。为了改进还原管应用，降低成本，在熔炼分厂厂长和设备副厂长的带领下，分厂员工通力合作，潜心钻研，在保证不影响产品质量的情况下从两个方面对还原管进行改进：

    一是从还原管的原材料上进行改进。由原来造价高的国标316加厚型不锈钢管改为造价较低的304不锈钢管，价格由原来的380元/根降至80元/根，成本直接在原来的基础上下降了79%；二是从技术方面进行改进。原来是在还原管不锈钢管上再拱丝，即增加成本又受限于加工商，现在改革后，不拱丝，可以把不锈钢管直接切断就用，实际多长就用多长，即降低成本又节约时间还不受制于人。

    经过对以上改革成果的多次实验和多炉操作，生产效果和使用原来的还原管一样，但成本却下降了79%以上，每根还原管降低成本300元，每年可节约成本432000元。

    这样的小改小革不仅降低了公司生产成本，还提高了分厂绩效，同时公司为鼓励这样的改革，还对熔炼分厂进行了专项奖励，提高了员工工资收入，这样多动脑筋、多钻研，就能创造出既有利于公司，更有利于员工个人的小改革。

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