据悉，自今年丰水期开炉后许多云南硅厂因利润无几叫苦不迭，售价连续下滑的同时生产成本同比增加，那么硅厂的成本到底增加在哪些地方，下面SMM将简单分析硅厂除原材料以外其他成本及税费的变化。

    1.电费支出

    由于工业用电可使用电量相比去年同期有所减少，云南各地电费同比增加0.02-0.05元/kW·h不等。若按吨硅电耗13000kW·h（冶炼加环保，部分硅厂在13500kW·h）来算，电力成本同比至少增加260元/吨。在此基础上，全省普遍征收的地方水利建设基金已经开始按月征收，虽然去年各厂该费用未缴，但今年拖缴、欠缴较为困难，且去年欠缴部分将在今年补齐。如德宏已将此基金归入电费中统一核算，按照每家工厂实际用电量在预缴电费中扣除。地方水利建设基金按用电量收取，按0.02元/千瓦时的标准上缴该费用，吨硅成本增加是260元。

    2.水资源费

    此前云南硅厂生产用冷却水费用未足额征收，德宏硅厂将在7月底之前缴纳2011-2017年之间欠缴的水资源费，该费用根据企业实际用水量（水表数）征收，每立方米0.2元。据悉一台12500KVA大小的矿热炉每月取水量约在35万m?，相应费用在7万元/月，吨硅成本增加约47元。

    3.环保税

    今年年初环保税正式开始实施，硅厂自开炉后根据各家污染物排放监测数据上缴该税。此前2台12500KVA规模的硅厂年排污费用在12万上下，费改税后硅厂月缴纳环保税约在10-13万。按云南硅厂每年6个月的生产周期估算，吨硅成本增加67-78元。

    4.固定资产投入

    云南省环保厅要求省内硅厂于2019年年底之前全部新装脱硫设施并投入使用，工期分为两批，第一批须在2018年12月30日之前安装完成并投入使用，占云南硅厂数量的50%，其余将在明年年底之前完成。设备费用方面，以德宏为例，当地企业每家矿热炉数量在1-3台，单台矿热炉脱硫设备一次性投入在400万元左右，两台矿热炉所需脱硫设备（一拖二）价格约为500万元。

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