| 有色金属锂电铜箔行业深度报告：高端产品供需格局有望改善 |
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锂电铜箔是锂电池负极材料集流体的首选材料，铜箔轻薄化能够有效提升电池的能量密度，未来 6μm锂电铜箔的需求渗透率有望逐渐提升， 2020-2025年市场空间的年均复合增速有望超过 60%；6μm 锂电铜箔技术壁垒较高，扩产规模相对较小，供需格局有望逐渐改善。维持行业强于大市评级。
支撑评级的要点
锂电铜箔是锂电池负极集流体的首选材料。铜箔是锂电、电子领域重要的基础材料，可分为压延铜箔与电解铜箔。电解铜箔是市场主流产品，分为锂电铜箔和标准铜箔。集流体是锂电池电极材料与外部电路的电子导体，锂电铜箔作为负极集流体具备以下优势：1)导电性高；2)质地柔软；3)抗氧化性和抗腐蚀性高；4)成本低；5)粘合度高。目前 8μm锂电铜箔是主流产品，未来有望向≤6μm极薄锂电铜箔发展。
锂电铜箔长期市场空间大，轻薄化是未来主流趋势。从国内外对新能源汽车的政策支持、主流车企的电动化进程来看，全球新能源汽车有望维持高速发展，带动锂电铜箔市场空间持续增长。锂电铜箔长期市场空间较大，其中 6μm极薄锂电铜箔能够进一步提升电池能量密度，渗透率有望不断提升。我们预计 2025年全球锂电铜箔需求量将达到 76.82万吨，2020-2025 年均复合增速为 29.3%；其中 2025 年 6μm 铜箔需求量为 36.64万吨，2020-2025年年均复合增速为 68.5%。我们测算 2025年全球锂电铜箔市场空间有望达到 580亿元，其中 6μm铜箔有望达到 304亿元。
锂电铜箔存在四大壁垒，6μm铜箔技术壁垒更高。1)技术壁垒：配方是电解铜箔的核心技术之一，其中添加剂决定了铜箔的产品性能和用途；同时，铜箔的生产工艺控制难度较高。2)设备壁垒：阴极辊是生箔机的主要部件，目前国内阴极辊与进口设备仍有差距，能够绑定日本阴极辊制造商的国内铜箔企业，可以构筑一定的设备壁垒。3)资质壁垒：锂电铜箔生产中需要用到硫酸和硫酸铜溶液，在溶铜和生箔工序中会产生硫酸雾废气，环评审批严格。4)资金壁垒：铜箔固定资产投资 4800-5600万元/GWh，投资强度高于负极材料、电解液。6μm 铜箔壁垒更高，其应用过程难点包括打褶、断带、高温被氧化、切片易掉粉，对铜箔制备技术、阴极辊的要求也更为苛刻。
锂电铜箔整体供需宽松，6μm供需格局有望逐步改善。2019年底全球锂电铜箔产能29万吨，其中国内20万吨； 根据EV Tank的预测数据， 2020-2022年全球锂电铜箔产能分别为 35万吨、44.3万吨、48.8万吨，整体供需宽松。6μm极薄铜箔技术壁垒更高，产能集中在国内，预计 2020-2022年国内 6μm铜箔有效产能分别为 5.2万吨、6.9万吨、9万吨，供需缺口分别为-2.5万吨、-0.62万吨、1.63万吨，供需格局有望迎来显著改善。[1] [2] 下一页 |
| 关键词： 金属锂 |
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