钨为金属元素，呈钢灰色或银白色，具有硬度高、熔点高以及常温下不受空气侵蚀的特性。钨冶炼工艺如下。
    钨精矿分解法，湿法与火法
    ①湿法分为碱分解法和酸分解法。分解黑钨精矿时，用溶液在110～130℃或更高的温度下浸出。白钨精矿则用碳酸钠溶液在高压釜内于200～230℃浸出，或用于90℃分解，得固态粗钨酸。湿法处理钨精矿的分解率可达到98～99％。
    ②火法分解常用碳酸钠烧结法。该方法是将黑钨精矿和碳酸钠一起放置在回转窑内于800～900℃下烧结。处理白钨精矿时还需加入石英砂，目的是获得溶解度小的原硅酸钙，烧结温度约为1000℃。经约两小时的烧结，精矿分解率可达98～99.5％。烧结料在80～90℃下用水浸出，过滤后得钨酸钠溶液和不溶残渣。
    钨化合物提纯
    钨酸钠溶液所含硅、磷和砷等杂质在溶液中分别呈硅酸钠、磷酸氢钠和氢钠状态。煮沸溶液并用稀中和，当溶液pH为8～9时，硅酸钠水解成硅酸凝聚沉淀，加入氯化镁和氯化铵溶液，使磷、砷生成溶解度很小的磷酸铵镁和铵镁沉淀除去。
    加到钨酸钠溶液中，钼先于钨形成硫代钼酸钠，用中和，使溶液pH为2.5～3.0时，钼成难溶的三硫化钼沉淀除去。在净化后的钨酸钠溶液中加入氯化钙溶液，得钨酸钙沉淀，用分解钨酸钙沉淀得工业钨酸，钨酸于700～800℃下煅烧，得到工业纯三氧化钨。
    如果制取化学纯三氧化钨可将工业钨酸溶解于中，得到钨酸铵溶液，硅等杂质留于渣中。溶液经蒸发结晶处理，得到片状的仲钨酸铵晶体。由于仲钼酸铵的溶解度大于仲钨酸铵，结晶后，仲钨酸铵晶体的含钼量降低。仲钨酸铵干燥后，于500～800℃下煅烧即得化学纯三氧化钨。采用叔胺法或法使钨酸钠溶液转换成钨酸铵溶液，简化了工艺流程，并且提高了钨的回收率。

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