日前，世界首个7米大采高综采工作面——补连塔煤矿22303综采工作面开始安装。

　　神东矿区主采煤层厚度平均为7米，且赋存稳定。为了进一步提高回采率，2007年，上湾煤矿建成首个6.3米大采高重型综采工作面，之后，神东公司经过反复技术论证，将采高扩大到7米，其装备的研究也在此基础上延伸至7-7.5米。

　　从6.3米到7米，综采设备按照技术要求，技术改进最大的是液压支架。神东公司在积累了6.3米大采高综采设备运行管理及技术研发经验的基础上，加强了与国际国内先进煤矿机械制造企业的沟通与合作。2008年初，神东公司与郑煤机集团合作研发7—7.5米大采高综采设备，作为大采高综采设备重点的液压支架，在支护高度达到7米以上的情况下，超大工作阻力对液压支架的护顶、护帮机构的可靠性和支架的适应性都提出了更高的要求，也使得支架的结构更为复杂。研发人员通过对四连杆参数的优化，减小支架内力，合理匹配结构件及连接件的安全系数，提高支架整体的可靠性。同时，对关键部件或结构件的薄弱环节进行分析，优化结构，提高可靠性。7米液压支架的稳定性能否适应大采高，是大采高工作面能否成功的技术关键。神东公司通过建立液压支架的虚拟样机平台，研究开发整架及关键承载部件的力学和运动学特性分析专用软件，对立柱和支架的主要结构件进行分析计算和试验，确保了大采高液压支架的稳定性和高可靠性。液压支架技术标准按国际先进标准，耐久性试验总次数不低于5万次；支架满足7.2米煤层一次采全高的要求，实现单架移架循环速度10秒；经过研发人员在技术层面上的反复论证，历时两年时间，7米大采高工作面装备终于在11月30日正式入井安装。

　　目前，7米液压支架在郑州煤机厂已出厂验收50架,先期运抵神东矿区，剩余97台现已全部开始组装，验收完毕待出厂58台。7—7.5米大采高技术装备的研制成功，将使工作面生产能力进一步加大，资源回采率提高10%以上。支架与采煤机、运输机配套使用，工作面年产量将大于1000万吨，大修周期过煤量1500万吨以上。

　　7米以上大采高工作面的开采，为神东公司2010年实现 2亿吨生产目标奠定了基础。7米以上大采高工作面一次全采成套技术的研究也把我国厚煤层开采技术与装备提升到了世界先进水平。

[1]